活性焊接作為一種新興焊接技術(shù)，具有明顯的增加熔深、提高焊接效率等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景廣闊。目前，活性焊接研究方向主要集中在活性劑熔深增加 機(jī)理的研究、術(shù)同材料活性劑配方的研制等方面。我國(guó)學(xué)者已在碳鋼、不銹鋼、鈦合金及鎳基合余等材料的活性焊接技:術(shù)領(lǐng)域取得一定成但在奧氏體不銹鋼活性焊接接頭的微觀(guān)組織及性能方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還需進(jìn)一步完善，活性焊接技術(shù)在壓力容器等承壓設(shè)備領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段，尚有一定差距。

       采用氬弧焊自熔焊接，在活性劑作用下將試件熔透(背面過(guò)流成型）。蓋面層采用常規(guī)氬弧焊（TIG)技術(shù)，填充焊絲進(jìn)行焊接。

       對(duì)采用活性焊接技術(shù)形成的打底層焊縫與采用常規(guī)氬弧焊技術(shù)形成的蓋面層焊縫進(jìn)行了成分、組織及性能對(duì)比，并按照NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行活性焊接工藝評(píng)定，進(jìn)一步完善奧氏體不銹鋼活性焊接工藝，可為活性焊接技術(shù)在壓力容器等承壓設(shè)備焊接領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)儲(chǔ)備。

母材

       母材為6 mm厚的S30408,屬于:超低碳奧氏體不銹鋼，具有抗腐蝕能力強(qiáng)、加工性能及焊接性能良好等特點(diǎn)，金相組織為奧氏體+少量鐵素體，實(shí)測(cè)成分為：w(C) =0. 05%,w(Si) = 0:44%、™(Mn)=4. 14%, w (Cr) = 18. 24%w ;(.Ni) = 8. 08%、 （Mo) =0. 0254%。

實(shí)測(cè) S30408 力學(xué)性能：Rm = 665 MPa,R_p0.₂ = 300 MPa, A = 57. 5%，硬度.182HB，符合 GB 24511—2009《承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶》的有關(guān)技術(shù)要求。

焊材

       焊材選用03. 2 mm的ER308焊絲，實(shí)測(cè)化學(xué)成分：w(C)=0. 025%、TO(Si)=0. 61 % w(Mn)=1.91%, w (Cr) = 19. 61%、w (Ni) =.9. 5%/ w(Mo)=0. 02%，符NB/T47018—2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》有關(guān)技術(shù)要求。

       焊接前，將試件坡口兩側(cè)清理干凈，均勻涂抹約10 mm寬的活性劑層。待活性劑干后，打底層采用活性焊接技術(shù)焊接（自熔焊接），蓋面層采用普通氬弧焊焊接(填絲焊）。

       焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)，并采用XXQ-225型X射線(xiàn)探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。

微觀(guān)組織及力學(xué)性能檢測(cè)

       焊接接頭試樣經(jīng)磨制、拋光之后腐蝕，腐蝕液為王水。

      采用Axiovert 200 MAT金相顯微鏡進(jìn)行焊接接頭金相組織、晶粒度檢測(cè)。

       采用FERITSCOPE FMP30鐵素體測(cè)定儀檢測(cè)焊縫區(qū)鐵素體含量，按GB/T 1954—2008《鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)定方法》評(píng)定。

       采用S-3400N掃描電鏡進(jìn)行微區(qū)成分及元素線(xiàn)掃描分析。

       采用VHT-500顯微硬度儀對(duì)焊接接頭進(jìn)行顯微硬度檢測(cè)，載荷1 N，加載時(shí)間5 s。

       采用DLY-60 F10型拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)，試樣按照NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》規(guī)則制取，拉伸試樣規(guī)格（長(zhǎng)度X寬度 X厚度）為250 mmX 20 mmX6 m，數(shù)量2個(gè)；彎曲試樣規(guī)格（長(zhǎng)度X寬度X厚度）為160 mmX38 mm X 6 mm，數(shù)量4個(gè)。

晶間腐蝕試驗(yàn)

       按照GB/T 4334—2008《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》E法進(jìn)行試驗(yàn)。

       試樣規(guī)格（長(zhǎng)度X寬度X厚度）為80 mmX 20 mmX4 mm，數(shù)量2個(gè)，試樣打磨光亮，表面粗值度不大于0.8 pm。 '

       試驗(yàn)溶液硫酸-硫酸銅溶液，試樣經(jīng)在腐蝕液中，連續(xù)加熱，保持微沸狀態(tài)16:試驗(yàn)后，對(duì)試樣清洗、干燥，然后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為180°。

       本工藝條件下，活性焊接焊縫區(qū)的鉻、鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于接頭耐腐蝕性能要求的最低極限值12%，可以充分保證接頭的耐蝕性要求。

       活性焊接焊縫區(qū)適當(dāng)?shù)你t、鎳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)與活性焊接冶金過(guò)程有關(guān)。活性焊接過(guò)程中，活性劑對(duì)焊接冶金過(guò)程中的元素?zé)龘p有一定的抑制作用，從而保證焊縫區(qū)合理的合金元素分布。同時(shí)適當(dāng)?shù)暮附訜彷斎雽?duì)焊接接頭的組織及成分影響較小，也降低了晶間貧鉻的敏感性，從而大幅提高接頭耐腐蝕性能。

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