大型鍛件熱處理后清除鍛件氧化皮的方法
今天我們來了解兩種大型鍛件熱處理后清除鍛件氧化皮的方法。
一、噴砂（噴丸）清理
以壓縮空氣為動力，將細小的石英砂或鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛件上，打掉氧化皮。噴砂的壓縮空氣為0.2~0.3MPa，石英砂的粒度為1.5~2mm（對有色金屬用0.8~1mm）；噴丸的壓縮空氣壓力為0.5~0.6MPa。鋼丸的粒度為0.8~2mm。
這種方法對各種形狀和重量的鍛件都適合。噴砂灰塵大、生產率低、費用高，多用于有特殊技術要求和特殊材料，如不銹鋼、鈦合金鍛件；噴丸較干凈，生產率也較低。
二、拋丸清理
靠高速轉動葉輪的離心力，將鋼（鐵）丸拋射到鍛件上，出去氧化皮。鋼丸用含碳0.5%~0.7%、直徑為0.8~2mm的鋼絲切斷制成，切斷長度等于鋼絲直徑，淬火后硬度60~64HRC。對于有色合金鍛件，則采用含鐵量為5%的鋁丸，粒度尺寸也是0.8~2mm。拋丸清理生產率較高，清理質量較好，但噪音大，在鍛件表面上可能打出印痕。
噴丸和拋丸清理，在擊落氧化皮的同時，使鍛件表面層產生加工硬化，對提高鍛件性能有利。對于經(jīng)過淬火或調質處理的鍛件，或使用大力度鋼丸時，加工硬化程度尤為顯著，硬度可提高30%~40%，硬化層厚度可達0.3~0.5mm。
噴砂、噴丸和拋丸清理后的鍛件，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，容易造成漏檢。因此，一些重要大型鍛件應采用磁性探傷或熒光檢驗等方法來檢驗鍛件的表面缺陷。
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