冶煉工藝對(duì)大型鍛件質(zhì)量的影響
冶煉出質(zhì)量優(yōu)良的鋼液是生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的大型鍛件的基礎(chǔ)。
為此，在煉鋼過程中主要滿足下列要求：
1.化學(xué)成分符合鋼種規(guī)格，出鋼溫度符合要求；
2.有害元素如硫、磷等的含量要盡量地低；
3.盡量減少鋼種的非金屬夾雜物；
4.盡量減少鋼中的氣體，特別要減少引起白點(diǎn)和氫脆的氫氣。
可見，冶煉工藝的主要任務(wù)除了保證化學(xué)成分和出鋼溫度合格外，還必須盡量提高鋼液的純凈度。完成前一任務(wù)并不困難，而盡量提高鋼液的純凈度則是目前冶煉工作者全力為之奮斗的艱巨任務(wù)。
世界各國大型鍛件的生產(chǎn)中，開始時(shí)都是采用鋼種氣體較少、質(zhì)量穩(wěn)定的酸性平爐，自從廣泛應(yīng)用鋼液真空處理以后，逐步改用堿性平爐或堿性電爐。特別是堿性電爐，應(yīng)用越來越多，電爐的最大容量已達(dá)360噸。
我國目前大型鍛件用鋼的冶煉主要采用堿性平爐、酸性平爐和堿性電爐，而且堿性電爐的應(yīng)用也可是逐步增加。
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