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鍛造鍛件時鍛模破裂該怎么辦?

  鍛件鍛模破裂的原因有很多,不同的原因又有不同的處理方法。

  原因:模塊的流線位置相對模膛安排不當(dāng)。解決方法:1.要求供應(yīng)的模塊標(biāo)明流線方向;2.盡可能保證金屬的流動方向與模塊流線方向一致。
 
  原因:鍛模預(yù)熱溫度不均和不夠,特別在寒冷的天氣。解決方法:鍛前預(yù)熱鍛模應(yīng)使溫度均,溫度應(yīng)控制在200~350℃范圍。

  原因:鍛模的燕尾與錘頭或模座相應(yīng)部分接觸不良。解決方法:1.實際生產(chǎn)中,應(yīng)定時維修錘頭和模座的燕尾基面;2.按規(guī)定檢查燕尾部分的配合高度和圓角,保持良好的接觸。
 
  原因:設(shè)備精度不良。解決方法:修整錘頭與底座的平行度及導(dǎo)軌間隙,保持錘應(yīng)有的技術(shù)規(guī)定的精度。
 
  原因:模膛圓角部分的半徑太小或具有窄而深的型槽。解決方法:1.按標(biāo)準(zhǔn)取足夠大的圓角半徑;2.設(shè)計鍛件圖時應(yīng)盡量避免這種形狀。
 
  原因:模具加工殘留刀痕。解決方法:按技術(shù)要求精細(xì)加工鍛模。
 
  原因:鍛造坯料溫度過低。解決方法:控制始鍛溫度,絕不鍛造低于終鍛溫度的坯料。

 
  原因:模具面互相強烈打擊。解決方法:注意不要空擊模具。
 
  原因:鍛模熱處理不當(dāng)。解決方法:實際正確的熱處理規(guī)范,應(yīng)注意時效裂紋。
 
  原因:潤滑劑使用不當(dāng)。解決方法:避免使用爆發(fā)性的潤滑劑。
 
  那么以上就是鍛件鍛模破裂的原因和對應(yīng)的解決方法。
 

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